Die "NBR", die mit ihren fähigkeiten im öl - und hitzedragilen eine umfassende anwendung findet, ist im bereich der tarngemahlen eine farbmischung. Allerdings ist seine widerstandskraft relativ schwach, was die einsatzmöglichkeiten in einem weniger einsatzfähigen umfeld einschränkt. Um die kondition der NBR zu verbessern, muss man mehrere dinge erforschen die anpassung des rezept, die verarbeitung des verarbeitungsprozesses und die justierung der umgebung, und diese aspekte werden durch detaillierte untersuchungen mit spezifischen daten klarer dargestellt.

1. Die grundlagen der BBR materialien und ihre empfindlichkeit sind nicht messbar

Die br wird unter anderem bei automobilen, technischen geräten und hydraulik auf grundlage ihrer ausgezeichneten öl - und hitzeresistenzen angewandt. Angesichts hoher reibung Oder hoher belastung wird jedoch die relativ geringe härte und elastizität des NBR zu einem mangel an geduld führen. Die schlechtigkeit des gummi mit den NBR fällt in erster linie in abnahme des körperverlusts und oberflächlichem verlust, der Von vielen faktoren wie härte, elastizität, wärmefestigkeit und netzarten geprägt ist. Die stärkung der widerstandskraft der BBR wird es daher erfordern, die eigenschaften verschiedener komponenten wie molekularstruktur, viszerebrerung, auswahl der ladermittel und verarbeitung zu kombinieren.

2. Strategien zur verbesserung des rezept verbesserung der widerstandskraft Von NBR

Mehr strapazierfähigkeit für gewebe

Ruß: die härtgröße und die hohe struktur des karbon erhöhen die gumminhärte und schärfe als schlüsselmaterial zur erhöhung der gummi widerstandsfähigkeit. Bei dem braunbraunen N330 hinzufügen Von 30 exemplaren nahm die fähigkeit des BBR deutlich zu, die rate der abnutzung um etwa 15% zu verringern.

Silikat: die kraft des gummis auf silikat wird nicht nur die festigkeit des gummis erhöhen, sondern auch die ausdauer. Die daten zeigen, dass 15 stück silikat zu gewinnen und die empfindlichkeit des NBR um etwa 12% erhöht wurde.

Wir leiten die nanomaterialien ein,

Nanoxid: eine bescheidene dosis (z. B. drei tropfen) erhöht die toleranz des BBR (ca. 25 prozent) und die dehnen sehr, aber überhöhte dosen verringern die widerstandsfähigkeit der dichtung.

Nanokarbonat: durch fünf portionen nano-karbonat wird der gummiertrag um etwa 10% reduziert und in der realen anwendung eine beachtliche wirkung erzielen.

Um das grundwissen zu erweitern

Sowohl der thirc-cid als auch ein oxyd können die anfälligkeit gegen hitze erhöhen, um ihre tragkraft zu erhalten. Wie experimente ergeben haben, erhöhten sich die empfindlichkeit des NBR um 18 prozent, wobei zweieinhalb schwefel und nur 0,8 oxyd hydrocid berechnet wurden und nur eine erhöhte temperatur verzeichneten.

Benutzen sie die intermitate

Paracetamol A und polyphenole erhöhen die spannkraft Von molekularverbindungen, wie beispielsweise polyphenole A. Wie es gezeigt hat, verbessert sich die spannkraft des NBR nach der aufnahme Von zwei biolen A um ca. 20 prozent.

3. Bemühungen um die anpassung der prozess - die kondition der NBR wird verbessertrn

Der prozess wird stabilisiert

Erhöhte temperatur und länge des schmelzvorgangs bewirken eine regelmäßigere verteilung der stoffe und erhöhen so die elastizität. Daten,.. Temperatur dem 145 ℃, um bis 15 minuten lang, NaiMoXing die etwa 10%.

Erst dann können wir den aufschluss behalten

Die sulfidtemperatur und der entsprechende zeitraum sind überaus wichtig für die physische leistung eines gummis. Der aufschluss durch hitze kann die effizienz erhöhen aber dann eine innere blase bilden. Experiment, vulkanisierung die klimaregelung vor 150 ℃, für 12 minuten, NaiMoXing um rund 15 und geschlossen die nicht betroffenen.

Technik der oberflächenbehandlung.

Die plasma-oberflächenbehandlung, ein laser-geschnitztes material und die behandlung mit sand (platt) können schutzschichten auf wasseroberfläche bilden, die die konditralität erhöhen. Wie untersuchungen zeigen, kam es nach der plasma-verarbeitung zu einem anstieg der toleranz der NBR bei etwa 20%, ebenso wie zu einer signifikanten erhöhung der gesamthärte und abtrennung.

4. Optimiere die verwendung des umfelds die verlängerung der lebensdauer der BBR

Reibung verringern.

Die reibung kann durch eine verbesserte tarngestaltung und den einsatz Von gleitmitteln wirksam reduziert werden.

Die kontrolle der arbeitsbedingungen

Hohe temperaturen und hohe temperaturen beschleunigen die anfälligkeit des NBR und verringern die empfindlichkeit. Empfehlungen arbeit temperatur Von 100 ℃, luftfeuchtigkeit bleiben finden.

War auf regelmäßig.

Die abnutzung Von gedruckten materialien regelmäßig überprüfen und ersetzen, um eine stabile bauweise sicherzustellen Studien zeigten, dass eine alle sechs monate durchgeführte untersuchung die lebensdauer drastisch erhöhen würde.