Flachplattenwischkontaktpunkte sind ein wichtiges Konstruktionsmerkmal vieler Batteriestecker, die zur besseren Stromübertragung und zur Verlängerung der Stecklebensdauer beitragen.

Das Design, das 1954 von Anderson Power Company erfunden wurde, verfügt über die Eigenschaften der Selbstreinigung und Selbstsperrung und bietet mehrere wichtige Vorteile für die Batteriestecker von Geräten. Insgesamt können die Flachplatten die Kontaktpunkte abwischen:

Effizientere Kraftübertragung

Unterstützung für eine höhere Leistung

Verhindern Sie Staubansammlung im Berührungsbereich

Reduzierung des Risikos von Bogenschäden und Kontaktkorrosion

Schlüsseltypen von Batteriestecklern

Bevor wir ihre Vorteile weiter untersuchen, ist es notwendig, die verschiedenen Typen von Batteriesteckern und ihre Eigenschaften zu verstehen. Für Geräte, die eine hohe Leistungsanbindung erfordern, sind die beiden häufigsten Steckverbinder der Flachplatte-Wisch- und der Stecker-Stecker-Typ.

Flachplattenfreie Kontaktpunkte sind geschlechtslos ausgebildet (keine eindeutige Mutter) und können von jedem Ende montiert und miteinander verbunden werden. Solche Kontaktpunkte werden in der Regel aus reinem, versilbertem Kupfer hergestellt, das eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit bietet und eine versilberte Beschichtung verhindert, dass Kupfer oxidiert.

Stecker-Stecker-Kontaktpunkte haben ein eindeutiges männliches Ende (Stecker) und ein Mutterende (Stecker), deren Konstruktion in der Regel den deutschen Normen DIN 43589-1, EN 1175-1 und anderen entspricht. Dieser Typ erfordert weniger Kraft beim Stecken und ist dank mehrpunktiger Kontakte in einer hohen Vibrationsumgebung stabiler, was insbesondere zur Verhinderung von Signalstörungen hilft.

Es ist bemerkenswert, dass nicht alle Steckverbinder vollständig zu einem einzigen Typ gehören. Zum Beispiel der dichte SBSXPRO-Steckverbinder von Anderson Power, dessen drei Stromkontakte in einem Flachplattenwischkonstrukt und acht Hilfssignalkontakte in einem Stecker-Stecker-Design sind.

Die Vorteile des Flachplattenwischkontaktpunkts für das Batteriesystem

1. Steigerung der Effizienz der Stromübertragung

Das Flachplattenkontaktdesign verfügt über eine große, glatte Passfläche und einen geringeren Widerstand bei der Verbindung, wodurch höhere Leistung und Strom übertragen werden können, während der Energieverlust in Form von Wärme reduziert wird. Dies trägt zur Verbesserung der allgemeinen Energieeffizienz bei und hat positive Auswirkungen auf Unternehmen, die sich auf den Energieverbrauch konzentrieren.

Auch die Effizienz hängt vom Herstellungsprozess ab. Qualitätshersteller wählen in der Regel hochreines Kupfer, dicke Silberbeschichtungen und professionelle Beschichtungstechniken, um sicherzustellen, dass die Beschichtung fest haftet. Durch strenge Lebensdauertests nach Normen wie UL 1977 wird langfristige Haltbarkeit und Leistung der Steckverbinder gewährleistet.

2. Die Federkonstruktion unterstützt eine höhere Leistungsübertragung

Die Federn für die Flachplatte wischen Kontaktpunkte sind in der Regel aus Edelstahl gefertigt, die sich unabhängig hinter der Kontaktfläche befinden und kontinuierlichen Druck ausüben, um die Verbindung stabil zu halten und eine unerwartete Trennung durch Vibrationen zu verhindern.

Durch die Trennung der Feder vom leitenden Teil können die Kontaktpunkte dicker gestaltet werden, um größeren Strom zu tragen, während die Feder immer noch ausreichende Haltekraft liefert. Im Gegensatz dazu sind die Stecker-Stecker-Federn in der Regel mit der Steckdose integriert, die sowohl für den Kontaktdruck als auch für die elektrische Leitung verantwortlich sind, was die Dicke und die Leistung des Kontaktpunkts einschränkt.

3. Selbstreinigungsfunktion Staubschutz

Flachplatten wischen Kontaktpunkte haben Selbstreinigung Fähigkeit, kann effektiv Staub Ansammlung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Im Freien oder in einer Industrieumgebung mit viel Staub sind die Kontaktoberflächen anfällig für Verschmutzung und Staub kann die Silberbeschichtung korrodieren, das Kupfer der Unterlage aussetzen, was zu einem Rückgang der Leitfähigkeit oder zum Auslösen von Bogen führt.

Jedes Mal, wenn der Steckverbinder eingeschlossen wird, kann das relative Gleiten zwischen den Kontaktflächen Schmutz und Oxidationsschichten beseitigen, um Selbstreinigung zu erreichen. Darüber hinaus ist das glatte Oberflächendesign nicht einfach, Abfälle aufzubauen, was den Wartungsbedarf reduziert.

4. Verringerung von Bogenschäden und Kontaktkorrosion

Die Flachplatte wischt die Kontaktpunkte, um das Korrosionsrisiko zu verringern und die Lebensdauer des Steckverbinders zu verlängern. Erosion wird in der Regel durch Schmutz der Kontaktfläche oder durch elektrische Steckverbindung verursacht, die Schaden an der Silberbeschichtung können die Kupferbasis aussetzen und die Leistung beeinflussen.

Das Flachplattenwischdesign verfügt über eine ausgehobene „Opferseite“ an der Frontseite des Kontaktpunkts, die den Bogen auf einen kleinen Bereich beschränkt, um zu vermeiden, dass der Hauptleitkontaktbereich hinten beeinträchtigt wird. Darüber hinaus hilft die glatte Oberfläche und der Überreibungsmechanismus, die Kontaktfläche glatt zu halten und Kratzer zu reduzieren. Im Gegensatz dazu ist der Stecker-Stecker-Typ bei wiederholtem Stecken anfällig für Kratzer und kann langfristig tiefe Kratzer bilden.

Daher können viele Flachplatten-Wischverbinder bis zu 10.000 Steckzyklen standhalten, während einige Hochleistungs-Stecker-Stecker in der Regel etwa 5.000 Mal lang leben.

Zukunftsaussichten

Flachplattenwischkontaktpunkte werden weiterhin als Industriestandard für leistungsstarke, effiziente und langlebige Batteriestecker dienen. Seine Eigenschaften zur Selbstreinigung, seine Resistenz gegen Bogenschäden und sein Design zur Unterstützung der Stromübertragung machen es zu einer ausgezeichneten Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen und tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Systems zu erhöhen.